KATANAX X300 电熔融炉/熔样机/熔片机

Katanax X600重型电熔样机/熔融炉

KATANAX是自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的，KATANAX永远秉持客户至上的理念，为市场提供zui+新工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。新一代全自动重型X600电熔融炉/熔片机/熔样机，是目前世界上功能zui*强的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种，是为zui严酷zui苛刻工作环境的坚固设计，集成了特殊的融合精度结合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作优点，适用于所有有经验及新手用户。

全自动高效均质电熔融炉/熔片机/熔样机，高重现性高精度，5分钟预热，无需水冷和强风冷，无高频辐射，无气体无火焰，不燃烧释放有毒物质，直接插接标准交流电能力。

世界电熔炉技术的*和- KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时，KATANAX可提供一站式*解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。

快速度

黑陶瓷电子复合加热组件设计专，快速高效，升温时间5-10分钟，而传统技术需1小时以上。

高精度

动态温度曲线（DTP）控制和单加热元件补偿设计，温控精度达到±1℃；9步精确熔融控制，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。

高便捷

全自动化软件，多种预设程序，一键式自动操作，无需水冷和无气体管路、直接使用220V标准市电，方便快捷。

KATANAXdu家多项加热熔融技术

传统硅碳棒/硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏，KATANAX组合zhuan利技术不但大大缩短了升温时间，高效低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，*改善制样效果。

1. 美国加热元件：黑陶瓷电子复合加热元件，升温效率*，1200℃只需5-10分钟，而传统硅碳棒/硅钼棒升温需1小时以上。

2.加热元件屏蔽：加热元件陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件的使用寿命。

3.卤素排空通道：KATANAX巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/模具架及炉体的严重腐蚀。不但延长使用寿命，且操作人员可通过通道实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。

4.复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30度，安全低能耗。

5.高纯陶瓷坩埚架：KATANAX高纯陶瓷（100%）坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，大大延长了坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。

工业设计 坚固+紧凑+耐用

1.集成的安全门设计和固定式坩埚架，无气体无火焰，无高频辐射，无烫伤风险，保证安全。可调模具架，一副模具架可适应30/32/35/40mm不同尺寸模具；

2.zui*佳的熔融环境，只需轻质坩埚，坩埚无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。加热屏蔽设计；卤素排空通道；100%高纯陶瓷坩埚架；

3.工业级电子组件及触控屏幕等，坚固耐用，无相位SCR漏电电源*保护，系统故障几乎为零。

4.铝合金阳极表面处理（非油漆），电子骨干体系结构PCB涂覆处理电路板，符合UL94阻燃和高抗腐蚀标准，符合CE认证。

一键式全自动操作——动态温度曲线（DTP）控制

全自动动态温度曲线（DTP），精准的9步熔融控制操作，7英寸工业级LCD彩色触屏，直观

图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，用户自定义熔融方法，可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等，方便快捷操作；软件预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，即选即用，一键式自动操作。炉技术的*和—，实现zui快、zui安全、zui纯、zui均相的熔融效果

1）全自动化软件，多种预设程序

2）可编程预热模式，自动处于备用模式

3）内设多种熔融方法，可自定义设置

4）可通过USB接口安装zui*新操作方法程序

5）病毒入侵阻断功能

6）zui*大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度

技术参数：

处理量：6个样/次，30-36个样/小时

操作温度：20-1200℃

温控精度：±1℃

升温时间：10 Min

坩埚架：100%高纯陶瓷

保温材料：4层复合陶瓷纤维材料

zui大功率：4000W

应用范围：

矿产地质样品、硅土

硅酸盐、粘土及矿石

钢铁、纯金属、铁合金

及非铁合金、催化剂

水泥、石灰、碳酸盐

陶瓷、玻璃、矿渣及耐

火材料、聚合物及颜料

铝土矿、氧化铝、硫化

物、氟化物、药物样品

使用行业：

钢铁行业

水泥行业

陶瓷行业

玻璃行业

检验检疫

科研机构

地矿勘探行业

有色金属行业

耐火材料行业