重型电熔融炉所用耐火材料介绍

　　重型电熔融炉分为灰熔融炉和气化熔融炉。灰熔融炉是处理焚烧炉产生的灰及除尘器收集的飞灰。为了使飞灰中含有的重金属和二噁英等有害物质无公害化和再资源化，用熔融炉进行终处理。

　　气化熔融炉是直接熔融废弃物的方式，由干燥、热分解气化、燃烧和熔融4个部分组成。熔融炉受高温(1400-1600℃，有时达1700℃及以上)熔渣侵蚀，不同的气氛以及压力等作用，使用条件比较苛刻，因此对耐火材料的选择十分重要。由于含铬耐火材料具有耐火度高、耐蚀性好等特性，因此被大量应用。但因Cr3+与渣中CaO，Na2O，K2O等碱类相反应，易生成对人体有害的Cr6+，因此希望开发无铬系耐火材料，可选用Al2O3，ZrO2，MgO等氧化物系耐火材料。在还原气氛中使用，可选择C，SiC等非氧化物系耐火材料。

　　通常来说，熔融炉炉渣的C/S在O.3-l.0之间，但为了提高熔化效率，达到降低熔点、固化(渣化)重金属和有害物质的目的，通常对熔融物进行成分调整(常用添加CaO和SiO2的办法来完成)，结果则导致碱度改变，需要对耐火材料适应性进行相应调整。

　　可见重型电熔融炉用耐火材料的选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动佼耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的，而适合这个条件的材料却是不存在的。所以，只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。因此，选择重型电熔融炉用耐火材料的主要标准是：

　　1.熔渣碱度不小于1.0时或者Fe2 03含量高时，选择碱性和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S<1.0时，则选择Al203质、Cr203质和SiC质耐火材料。

　　2.根据操作条件（温度、气氛等）不同，在选择熔融炉用耐火材料时，需要考虑以下因素：

　　1)由于在温度超过1450-1500℃时，耐火材料侵蚀量将急剧增加，此时，需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑；

　　2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的，还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损；

　　3)具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料，却存在容易受到氧化损耗的问题。