熔融炉加热元件对比

目前市场上电熔融炉主要的加热元件材质包括硅碳棒、硅钼棒和陶瓷包裹镍铬合金。

硅碳棒/硅钼棒具有耐高温、耐腐蚀、高温变性小、化学稳定性良好等特点，但也存在各自的局限性：

• 硅碳棒：1）质地硬而脆，搬运过程需格外小心；2）为了提高硅碳棒的使用寿命，使用前必须进行配阻，即阻值相同或相近的硅碳棒才能连接在一起；而硅碳棒的电阻随使用时间的长短变化很大，因此在更换硅碳棒时，需要选择和炉内运行硅碳棒电阻相近的硅碳棒，必要时则需要更换整炉硅碳棒。
• 硅钼棒：1）质地硬而脆，搬运过程需格外小心；2）硅钼棒加热元件在400-700℃温度区间会发生低温氧化致元件剥落毁坏，而熔融过程一般的预氧化温度为600℃。

陶瓷包裹镍铬合金加热材质在充分保证高温性能的前提下，一举突破了传统硅碳棒/硅钼棒的局限性，主要表现在：1）质地韧性较好，搬运方便；2）电阻不随使用时间长短而变化，加热元件可独立更换；3）单加热元件损坏不会影响熔融过程；4）适用于高温熔融和低温预氧化，不易发生剥落。

美国SPEX SamplePrep 公司新一代Katanax X-300和X-600全自动电熔融炉是目前世界上功能zui强的自动化电熔融炉机种，其关键的加热技术即采用了陶瓷包裹镍铬合金材质，快速，升温到1200℃仅需5-10分钟，传统的硅碳棒/硅钼棒需1小时以上；加热元件陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，大大延长了加热元件的使用寿命。