食品包装中聚合物单体的检测 ——冷冻研磨前处理的重要性

摘要

研究采用顶空进样器和气相色谱联用测定聚苯乙烯颗粒中残留单体和溶剂的多次顶空萃取（MHE）的方法。聚苯乙烯颗粒在经过多次顶空萃取处理前要进行冷冻研磨。这种前处理方法使得同一批次样品中，每个分析物质的重复性相对标准偏差（RSD）一般小于2%，不同批次样品的重现性通常小于5.6%。

前言

聚苯乙烯是用途zui广的塑料之一，它被广泛应用于各种日常消费品中，如饭盒、水杯、餐具和玩具等。残留的苯乙烯可以从这些产品中转移，并与使用者接触。目前已有大量针对苯乙烯急性毒性的研究。它对皮肤和粘膜有刺激和麻醉作用。应该尽可能降低聚苯乙烯中苯乙烯单体的含量。因此，开发一种用于分析聚苯乙烯中残留苯乙烯的速度快、重现性好的方法，对优化聚合物的生产工艺和控制聚苯乙烯的产品质量至关重要。分析固体聚合物中的残留杂质和单体通常都具有很大的挑战性。传统方法是将样品溶于有机溶剂中，然后直接进入气相色谱进行分析。然而，聚合物溶液直接进样zui大的问题是需要对色谱柱和进样口衬管进行频繁的维护和更换，以确保系统不受污染。另外，还有一个潜在的风险，样品在进样口的高温下会发生降解。简单的替代方法是使用顶空技术，对固体样品在特定温度和平衡时间下的顶空气体进行分析。因为不能在相同的基质干扰下创建校准曲线，故此方法需要对样品基质进行补偿。多次顶空萃取（MHE）是一种在理论上需要对样品进行无穷次萃取的方法，它将分析物的总量相加并与外标法对比进行定量。本应用讨论了多次顶空萃取的操作步骤，用于分析聚苯乙烯颗粒中苯乙烯这样的残留单体以及乙苯和异丙苯这样的溶剂。

实验

样品制备

将3mm x 4 mm的聚苯乙烯（PS）颗粒用SPEX 6875冷冻研磨机粉碎，避免聚苯乙烯的热降解。称量大约3 g聚苯乙烯颗粒置于25 mL研磨瓶中。本分析采用以下的优化方法进行操作：

预冷却10 min

运行2 min

循环冷却1 min

循环5

速率25 Hz

准确称量约0.4 g的聚苯乙烯粉末于20 mL顶空样品瓶中。本报告重点讨论乙苯（EB）、异丙苯和苯乙烯单体（SM）。将2 µL含有10% v/v乙苯、异丙苯和苯乙烯单体的二甲基甲酰胺（DMF）溶液加入到20 mL顶空样品瓶中作为外标。

仪器配置

本实验采用7697A顶空进样器（HSS）和7890A气相色谱完成。7890A气相色谱配置分流/不分流进样口和火焰离子化检测器。使用DB-FFAP色谱柱（30 m x 0.32 mm，1.8µm）进行分离。

仪器参数

表1列出了顶空进样器和气相色谱的各项参数。

表1.聚苯乙烯颗粒中残留单体分析的系统参数

气相色谱	气相色谱
进样口	分流/不分流，200°C 载气：氦气，分流比：5:1
色谱柱	DB-EFAP色谱柱：30mx0.32mm, 1.8pm 恒流，4mL/min
柱箱	50°C（5min），以5°C/min升温至95°C， 再以40°C/min升温至200°C
检测器	FID: 230°C；H2，40mL/min；空气，350mL/min; N225mL/min
顶空进样器	顶空进样器
温度	顶空柱箱，120°C；阀/样品环，120°C 传输线，120°C
时间	样品瓶平衡： PS粉末120min， 标准溶液30min， 进样时间0.5min
样品瓶	20mL顶空样品瓶；样品瓶振摇设置，9； 样品瓶压力从15psi以20psi/min降到10psi， 填充流量为50mL/min
萃取模式	多次萃取；每个样品瓶12次

在多次顶空萃取模式下，分析物被分步顶空萃取。一次顶空萃取完成后，将样品瓶压力放空，再进行平衡，接着进行下一次萃取。在两次连续萃取间隙，样品瓶被放置在进样杆上进行平衡。

结果和讨论

谱图优化

标准溶液顶空萃取和冷冻研磨的聚苯乙烯颗粒（聚苯乙烯粉末）顶空萃取得到的谱图如图2所示。2 µL含有10% v/v乙苯、异丙苯和苯乙烯单体的二甲基甲酰胺溶液用作外标溶液。

顶空参数优化

本研究中，聚苯乙烯颗粒在120 ºC下平衡，此温度比聚苯乙烯的玻璃化转变温度（100ºC）高20 ºC。玻璃化发生在一个很窄的温度区域内，而玻璃化转变温度即此区域的中间温度。这种相变提高了固体样品的扩散速率，使得其在很短的时间内就能达到热平衡。平衡温度要等于或略高于聚合物的玻璃化转变温度。对于高分子聚合物，不推荐使用太高的温度，因为此温度下会发生解聚和其他副反应，在空气中尤其如此。对聚苯乙烯进行了不同的zui高达250 ºC的平衡温度测试，发现150 ºC或更高温度下，固体基质颜色开始变暗，Gudat的实验还发现，当聚苯乙烯在150 ºC下平衡长达60 min时，很有可能发生降解反应。

3 mm x 4 mm规格的聚苯乙烯颗粒测定苯乙烯单体残留、异丙苯和乙苯释放时需要平衡相当长的时间。对聚苯乙烯颗粒在120 ºC进行了不同平衡时间的实验。图3a为峰面积和热平衡时间的曲线图，此曲线表明，分析物在7.5小时内未能在两相间达到平衡。Kolb等人也在他们的实验过程中证明，聚苯乙烯颗粒在120 ºC下平衡10小时仍未达到平衡。振摇样品瓶有助于加速平衡，但效果非常有限。为了减少分析物的扩散，将3 mm x 4 mm的聚苯乙烯颗粒用冷冻研磨机在液氮和固体二氧化碳冷却下进行低温粉碎。冷冻研磨可以防止聚苯乙烯在粉碎成微小颗粒的过程中发生热降解。聚苯乙烯zui后形成的粉末粒径小于500 µm，可以在很短的时间内迅速达到平衡，如图3b所示，90 min之内，聚苯乙烯粉末基质的顶空中每个分析物的浓度足以达到平衡。粉末较大的表面积比颗粒物的表面积更有利于加快扩散速度，所以，聚苯乙烯粉末达到平衡所需时间更短。

然而，因为样品瓶系统不能达到*密封，尤其是在高温的条件下，在长时间平衡后会有一小部分挥发性物质从样品瓶中释放出来。这就是为什么热平衡时间360 min或更长的条件下，苯乙烯单体总量（表现为色谱峰面积）有所降低的原因。考虑到进行这些实验，同一样品瓶要进行多次测定，选定在120 ºC下，冷冻研磨聚苯乙烯颗粒的顶空平衡时间为120 min。

多次顶空萃取测定

为了进行定量分析，利用相同的基质制备了校准系列。然而，对固体基质，尤其是聚合物样品的固体基质进行模拟是非常困难的。顶空瓶中的峰面积总和代表了经过无限次萃取后，固体样品中分析物的总含量。如果可以计算总峰面积，基质效应就可以忽略。多次顶空萃取技术是对同一样品进行有限次的连续顶空分析，并计算总峰面积，是一种定量分析固体样品的理想手段。因此，本研究采用多次顶空取技术进行冷冻研磨样品的处理。

图4为聚苯乙烯样品中被分析物质的多次顶空萃取谱图。经冷冻研磨的样品被萃取了12次，根据Gudat等人提出的多次顶空萃取修正模板进行计算。一般，*次萃取的zui大峰zui容易产生实验误差，所以推荐使用第二次到zui后一次萃取的数据进行线性回归。这样在峰面积对数和萃取次数的每条曲线中，线性均高于0.996。

顶空气体组成在*次平衡和随后的平衡之间的差异会导致*个数据点的偏离。对于*次顶空萃取（主要的顶空气体基质是空气）所以平衡是建立在空气和聚苯乙烯粉末间的。*次顶空萃取后顶空瓶的加压气体（氦气）占据顶空气体组成的主导地位，所以随后的平衡建立在氦气环境中。标准溶液*蒸发可以消除基质的影响，因此，将2 µL气体标准按与样品相同的步骤进行多次顶空萃取操作。因为标准溶液在120 ºC会迅速气化，很快就可以到达平衡。因此，30 min的平衡时间*可以达到标准溶液样品系统的平衡要求。图5为标准溶液中各个被测物质的色谱图和相应的线性曲线图。样品和标准溶液的多次顶空萃取测定结果均列于表2。通过校正已知浓度的标准溶液，可以测定聚苯乙烯样品中每个组分的含量。1g聚苯乙烯粉末中含有28.48 µg乙苯，41.32 µg异丙苯和280.37 µg苯乙烯单体。

多次顶空萃取测定的计算模板需要至少三条曲线，也就是说至少需要进行三次连续萃取。数据越多，定量结果越准确。但实际中，当样品在高温下平衡时间过长时，系统中会损失相当量的被分析物。因此，比较可行的办法是连续进行6-12次萃取。如果测定对准确度要求不高（误差约为10%），在此应用中可以进行8次萃取。

重复性和重现性

聚苯乙烯颗粒被冷冻研磨后分成三批，每批粉末都要进行6次实验，均要进行多次顶空萃取处理。把所有的多次顶空萃取数据带入到计算模板（表2），分别计算同一批次粉末不同实验的重复性和不同批次粉末不同实验的重现性。结果见表3所示。良好的重复性（RSD小于2%）和重现性（RSD小于5.6%）说明使用进行多次顶空萃取操作具有高度的可靠性。

结论

使用顶空进样器进行多次顶空萃取操作为聚苯乙烯颗粒中的残留单体和残留溶剂提供了易于使用的定量分析解决方案。聚合物需要在进行多次顶空萃取操作前进行冷冻研磨处理变成粉末。这一步是短期内达到热平衡所必须的。校准和计算可以通过模板很方便地进行。峰面积对数对萃取次数曲线的线性可以达到0.996，说明冷冻研磨的聚苯乙烯颗粒可以适用于多次顶空萃取分析。同一批次样品的重复性（RSD小于2%）和不同批次样品的重现性（RSD小于5.6%）结果充分说明了该解决方案的可靠性。